Hoy día, el almacén es un elemento estratégico empresarial que exige una correcta y eficiente gestión y un exhaustivo control del mismo. Para ello, es fundamental la utilización de tecnologías precisas de automatización de la información que hagan posible a la empresa, sea cual sea su estructura y su ubicación sectorial, reducir sus costes y ahorrar tiempo.
Gestionar un almacén, como parte esencial de la cadena logística, implica controlar exhaustivamente la entrada (recepción), ubicación (almacenamiento), movimientos y salida hasta su destino final, de las mercancías ubicadas en el recinto de almacenaje, con el consecuente tratamiento de la información generada en cada uno de estos movimientos. Una eficiente y adecuada gestión del almacén permitirá obtener fácilmente una información fiable y altamente disponible que nos permitirá conocer al instante dónde y cómo deben ser almacenados los productos que llegan a la compañía cuyo destino es el almacén/es de ésta.
Pues bien, en tan sólo unos años, el trabajo en los almacenes ha experimentado una importante evolución, desde la paletización convencional a las estanterías móviles y a los almacenes automáticos o “inteligentes”. Han surgido tecnologías que permiten, entre otras cosas, obtener ventajas en materia de rentabilidad y eficiencia, preparación de pedidos, ahorro de mano de obra,
reducción de ciclos de preparación, alta fiabilidad, mayor control del inventario y ahorro de espacio. En definitiva, se ha producido una importante REVOLUCIÓN TECNOLÓGICA EN LA GESTIÓN Y CONTROL DEL ALMACÉN que hace posible la automatización y el control de las actividades y operaciones que se desarrollan en el mismo, obteniendo una reducción sustanciosa de costes y de tiempo. Algunas de estas tecnologías son:
– El Código de Barras
– La tecnología de Radiofrecuencia
– Ordenadores de a bordo
– Terminales portátiles
– Intercambio Electrónico de Datos (EDI)
– Reconocimiento de voz
-Sistemas integrados de gestión logística
– Etcétera
El fin del presente artículo es realizar una aproximación de la manera o el modo en que Quivir contempla la gestión de almacenes por Radiofrecuencia mediante su módulo de “Almacenes Semiautomáticos o por Radiofrecuencia”.
El objeto del módulo en cuestión, es mecanizar el trabajo de los operarios de almacén, mediante la utilización de terminales inalámbricos conectados al servidor vía radio-frecuencia. Esto permite a Quivir conocer en tiempo real la situación de la mercancía en el almacén, así como las operaciones que lleva a cabo cada trabajador. Cualquier actividad relacionada con la entrada, movimiento o salida de las mercancías es controlada a nivel de detalle por la aplicación.
Es compatible y complementario al Módulo Base Comercial de Quivir, especialmente a la gestión de Almacenes Tradicionales y ambos pueden coexistir en un mismo servidor. No obstante puede ser instalado separadamente del resto de los módulos de Quivir como un sistema logístico independiente con las necesarias interfaces con otros aplicativos. Está basado en la división del almacén en «microalmacenes» o ubicaciones y en la gestión de los mismos por el módulo. Con esto, se consigue que el sistema conozca con exactitud la ubicación de todos y cada uno de los artículos y que el sistema «gobierne» el trabajo de los operarios. Se contemplan todas las operaciones típicas del trabajo de los operarios de almacén, divididas en tres grandes grupos:
– Entradas.
– Movimientos.
– Salidas.
ENTRADAS
Cuando en un almacén controlado por el módulo entra mercancía, esta entrada pasa a estado de “pendiente de cuadrar”. Para ello, existe una función mediante la cual el operario identifica las paletas (o soportes de cualquier tipo) de la entrada y su contenido, pudiendo establecer en este punto controles de calidad con el fin de evitar incidencias posteriores (por ejemplo, chequeo de EAN, caducidad o información de trazabilidad). Posteriormente y mediante otra función, se cuadra la entrada de mercancía con las paletas contadas y se avisa de las posibles diferencias. Mediante este sistema se puede garantizar tanto cero errores en la recepción de la mercancía como los controles de calidad que se implemente.
Una vez cuadrada la entrada, esta estará disponible para su ubicación. Mediante la función de “ubicar paleta”, cuando un operario recoja una, el sistema le informa de si puede ubicarla y dónde debe situarla; el operario puede solicitar una ubicación alternativa (por ejemplo, porque se encuentre bloqueada la calle donde debe dejarla) o bien, ubicarla manualmente. En cualquier caso, el sistema guarda lo que ha hecho el operario.
El sistema indica una ubicación en base al artículo de mayor cantidad de la paleta y lo más cercano posible a la ubicación preferente del artículo. La paletas quedan identificadas con un número en la tarea de identificar su contenido; dicho número puede ser el número de entrada con el número de paleta (dentro de la entrada) o un número único de paleta impreso en una etiqueta de código de barras. Existen funciones para consultar las entradas pendientes de cuadrar y las paletas pendientes de ubicar.
MOVIMIENTOS
Para realizar movimientos dentro del almacén existe una función en la que se indica al sistema las tareas a realizar por los operarios: cambio de ubicación, bajar paleta a picking (o zona de venta) o subir paleta desde picking; así como la prioridad del trabajo y las observaciones al operario.
Independientemente de las órdenes manuales de reposición de picking, se pueden utilizar cuatro sistemas automáticos de generación de órdenes de reabastecimiento de picking. La función “bajar paleta” le indica al operario la ubicación en la que debe recoger el artículo (sistema fifo por caducidad o por antigüedad en el almacén) y en la que debe dejarlo. El operario puede solicitar una ubicación alternativa e indicar al sistema la cantidad de mercancía que deja en picking y, en el caso de quedar mercancía en la paleta, el sistema le indicará la ubicación más cercana actualmente.
La función de “subir paleta” consiste en indicar al operario el artículo a retirar de la sala de ventas y donde se encuentra; el operario indica la cantidad que recoge y el sistema le indica donde debe dejarlo.
SALIDAS
Para efectuar salidas del almacén, independientemente de las órdenes de servicio cursadas por otros módulos de Quivir (Venta Reparto o Venta Tiendas), se pueden grabar órdenes de servicios para mover mercancía a otros almacenes.
Mediante la función de “preparar órdenes de servicio”, el operario va realizando un recorrido diseñado por el sistema y recogiendo los artículos y cantidades que se le indican para llevarlos a una determinada «calle» de la salida (o «playa») del almacén.
Una última función permite recontar el almacén aunque este funcionando normalmente.
OTRAS FUNCIONALIDADES
Existe un menú de funciones del jefe de almacén en el que puede consultar las ubicaciones usadas por un artículo, el stock de un artículo por almacenes, las ubicaciones por fecha de último recuento y las ubicaciones libres y el porcentaje que representan sobre el total. También puede consultar el trabajo pendiente, donde visualizará el número de trabajos clasificados según prioridad y el tipo de
trabajo que realiza cada operario; a partir de esta información, podrá ordenar cambios de trabajo a los operarios, cambios que el sistema ejecutará cuando estos terminen las órdenes en curso. Además, podrá realizar cambios masivos de prioridad para controlar la ejecución de las tareas del almacén.
Todas la funciones de operario y la mayoría de las del jefe de almacén están diseñadas para su ejecución en los terminales inalámbricos, aunque las funciones que no hayan sido diseñadas así, también se puedan ejecutar en estos terminales.
Existen consultas y listado de operaciones ubicadas manualmente, errores encontrados por los operarios en su trabajo y quién los ocasionó, y calles y operarios con más conflictos.
Quivir soporta huecos multiproducto y paletas multiproducto, gestiona cambios de unidades/caja, caducidades, etc.
El diseño del software es “en base a componentes”, actuando cada uno como piezas de un puzzle, que permiten ser encajados entre sí de muy diversas formas para componer una solución que se adapta a cualquier tipo de cliente con una gran sencillez de uso para los operarios, siendo utilizado, en la actualidad, incluso por operarios que desconocen el castellano.
El módulo permite funcionar bajo diferentes topologías de almacén, existiendo instalaciones en almacenes con sistemas filoguiados y picking caótico a cualquier altura, zonas de almacenamiento auxiliar y masivo tipo pulmón, apilados, compactos, zonas de preparación por radio coexistiendo en la misma instalación con zonas de preparación a papel o etiquetas, etc.
Asersa realiza instalaciones de almacenes por radio-frecuencia desde el año 1991, algunas de las cuales están trabajando en horario 24×7 con soluciones de alta disponibilidad implantadas por Asersa. También realiza instalaciones donde su software se integra con aplicaciones de otros
proveedores o desarrollos propios del cliente.
